Switch Language

ARMEPOX

Серыі
Прызначэнне

ARMEPOX® — гэта лінейка двухкампанентных прамысловых і ахоўных эпаксідных пакрыццяў, распрацаваных для доўгатэрміновай антыкарозійнай абароны металічных канструкцый і абсталявання. Лінейка ARMEPOX® уключае прамысловыя грунты, ахоўныя грунты з нізкім утрыманнем лятучых арганічных рэчываў і высокай таўшчынёй слоя, пакрыцці Direct-to-Metal (DTM) і мастачныя пакрыцці, вытрымліваючы няідэальна падрыхтаваную паверхню. Дзякуючы шырокаму асартыменту рэцэптур — ад стандартных эпаксідаў да эпаксi-фенольных мадыфікацый і ўзмоцненых шклянымі валокнамі кампазіцый — сістэмы ARMEPOX® задавальняюць шырокі спектр патрабаванняў: ад атмасфернай абароны мастоў і сталёвых канструкцый да эксплуатацыі ў хімічна агрэсіўных асяроддзях і рэзервуарах для захоўвання.

ARMEPOX®

ARMEPOX® DTM 243 MIO

Эпаксіднае бар’ернае пакрыццё, узмоцненае жалезнай слюдкай (MIO). Забяспечвае надзейную абарону металічных паверхняў як прамежкавы бар’ерны слой у шматслойных сістэмах.

эпаксідбар'ерныя ўласцівасцішэры
Усяго 1 - 1 из 1

Пытанні і адказы

  • Высокая карозійная абарона — утвараюць шчыльны, хімічна стойкі бар'ер, які перашкаджае пранікненню вільгаці, кіслароду і агрэсіўных асяроддзяў.

  • Выдатнае прыляпенне да металу і іншых падкладкаў — эпаксідныя грунты і прамежкавыя пласты надзейна злучаюцца з сталі, цынкованай сталью, алюмініем і кампазітамі.

  • Механічная трываласць і ўстойлівасць да абразіі — вытрываюць высокія нагрузкі і трэнне.

  • Таўшчыннае нанясенне — дазваляюць фармаваць пакрыцці вялікай таўшчыні за адзін або некалькі праходаў.

Адрозненні ад акрыл-паліўурэтанавых пакрыццяў:

  • Эпаксідныя матэрыялы забяспечваюць моцны бар'ер супраць карозіі і хімічных асяроддзяў, але слаба ўстойлівыя да УФ‑выпраменьвання і атмасфернага старэння;

  • Акрыл-паліўурэтаны выкарыстоўваюцца як фінішныя пакрыцці для абароны ад УФ, паляпшэння дэкаратыўнага эфекту і доўгавечнасці сістэмы.

Адрозненні ад алкідных пакрыццяў:

  • Эпаксідныя матэрыялы валодаюць значна большай хімічнай і карозійнай устойлівасцю;

  • Могуць прымяняцца ў прамысловых і абаронных сістэмах з высокай доўгавечнасцю, у той час як алкіды больш падыходзяць для дэкаратыўных і атмасферастойкіх пакрыццяў пры ўмераных нагрузках.

  • Антыкарозійныя эпаксідныя індустрыяльныя праймеры 
    — Утрымліваюць антыкарозійныя пігменты (цынк‑фасфат або іншыя разнавіднасці) — выкарыстоўваюцца як першасныя грунтоўкі ў сістэмах з двухкампанентнымі акрыл‑паліурэтанавымі эмалямі ARMOPUR® пад атмасферную эксплуатацыю. Хутка сохнуць, хутка перакрываюцца, забяспечваюць адгезію са складанымі падложкамі: ацыкнаваная сталь, алюміний. Прыклад — ARMEPOX® Primer 041.
     

  • Высоканапоўненыя (high-build) антыкарозійныя эпаксідныя грунтоўкі і primer‑finish coating
    — Матэрыялы з высокім сухім астаткам (70–80 % па аб'ёме) — гэта універсальныя двухкампанентныя сістэмы для абароны металаканструкцый і абсталявання. Дзякуючы высокай аб'ёмнай долі нелетучых рэчываў, дазваляюць наносіць тоўстыя пласты за адзін праход, забяспечваючы эфектыўны бар'ер супраць вільгаці, хімічных і атмасферных уздзеянняў. Характэрная асаблівасць: хуткая палімерызацыя ў вялікіх таўшчынях пакрыцця. Прыклад - ARMEPOX® Primer 041 UHS | ARMEPOX® DTM 242 UHS | ARMEPOX® DTM 243 Mastic. 

  • Surface-tolerant (мастычныя) эпаксідныя
    — Тоўстапластовыя, «surface tolerant» прадукты, якія можна наносіць пры зьніжэнай падрыхтоўцы паверхні (ручное ачышчэнне, частковая ржа). Вельмі папулярныя для рамонтных работ і шэльфавых/афшорных работ. Прыклад - ARMEPOX® DTM 243 Mastic.

  • High-build бар'ерныя эпаксідныя (midcoats / DTMs)
    — Забяспечваюць тоўсты, шчыльны бар'ерны пласт з выдатнай міжслойнай адгезіяй; прымяняюцца ў шматслойных сістэмах «грунт — прамежкавы — фініш». Напаўненне жалёвай слюдкай дае дадатковыя бар'ерныя ўласцівасці і доўгатэрміновасць пакрыцця. Выкарыстоўваюцца ў трохслойных сістэмах «грунт — прамежкавы — фініш» для металаканструкцый з вельмі высокім тэрмінам службы. Прыклад - ARMEPOX® DTM 243 MIO.

  • Цынка‑напоўненыя эпаксідныя грунтоўкі (з утрыманнем цынку ≥ 80 %)
    — фармуюць актыўны антыкарозійны бар'ер і забяспечваюць катодную абарону металу: цынк дзейнічае як «жэртвы» элемент (sacrificial), каррозіючы замест сталі. У трохслойных сістэмах гэта дазваляе дасягнуць максімальна доўгага тэрміну службы пакрыцця нават у агрэсіўнай асяроддзі. Прыклад - ARMEPOX® ZnRich Primer 042.

  • Novolac / phenolic‑мадэфікаваныя эпаксідныя (хімастойкасць, тэрмастойкасць)
    — Спецыялізаваны для агрэсіўных хімічных асяроддзяў і высокіх тэмператур; даюць лепшую хімічную стойкасць у параўнанні са стандартнымі эпаксіднымі смоламі. Падыходзяць для хімічных заводаў, рэзервуараў, ліній тэхналагічнага транспарту. Прыклад - ARMEPOX® DTM 249.

  • Стеклафлейк / узмацняльныя эпаксідныя (glass‑flake reinforced)
    — Даданне стеклафлейка павышае абразіўную стойкасць, памяншае пранікальнасць і паляпшае стабільнасць пры вялікіх таўшчынях пакрыцця — прымяняюцца ў паў‑ і палубных сістэмах, рэзервуарах і месцах інтэнсіўнага трэння. Прыклад -

  • Затверджальнікі для індустрыйных грунтоўкі / праймераў
    Распрацаваны для хуткага перакрыцця наступнымі пластамі («мокрае па мокрым») і паскоранай сушы. Забяспечваюць добрую адгезію да металу і магчымасць нанясення ў вытворчых умовах з высокай тэхналагічнасцю.

  • Затверджальнікі для цехавых грунтоўкі
    Аптымізаваны для хуткай / вельмі хуткай палімерызацыі ў пластах таўшчынёй да 120 мкм, што дазваляе паскорыць падрыхтоўку і выпуск вырабаў у абарот на заводах металаканструкцый.

  • Затверджальнікі для мастычных і surface-tolerant грунтоўкі
    Ставяць акцэнт на добрае змокванне падкладкі і палімерызацыю ў вялікіх аб'ёмах пакрыцця, нават пры павольным затверджанні. Падыходзяць для рамонту і нанясення тоўстых слаёў у ўмовах абмежаванай падрыхтоўкі паверхні.

  • Затверджальнікі для хімастойкіх матэрыялаў
    Спецыяльны клас, арыентаваны на высокую хімічную стойкасць і ўстойлівасць да агрэсіўных асяроддзяў, кіслот і шчэлочаў. Выкарыстоўваюцца ў зонах з падвышанай эксплуатацыйнай нагрузкай і кантактамі з агрэсіўнай хіміяй.

  • Вызначэнне асяроддзя эксплуатацыі
    Галоўны фактар пры выбары сістэмы пакрыцця — тып асяроддзя, эксплуатацыйныя характарыстыкі пакрыцця і іншыя патрабаванні. Для дапамогі ў вызначэнні і падборы сістэмы, разліку таўшчыні і рэкамендацый па эксплуатацыі глядзіце адпаведныя раздзелы нашага сайта альбо звяртайцеся да нашых тэхнічных спецыялістаў. 

  • Падрыхтоўка паверхні
    Для большасці прамысловых сістэм рэкамендавана абразіўнае ачышчэнне металу да ўзроўню чысткі Sa2½. Для surface‑tolerant мастык дазваляецца нанясенне на менш ідэальна падрыхтаваныя паверхні, аднак гэта заўсёды кампраміс паміж працазатратамі і доўгачасовасцю пакрыцця.

  • Таўшчыня сістэмы і колькасць слаёў
    Прамысловыя сістэмы часцей за ўсё праектаваюцца як двух‑ або трохслойныя: праймер — прамежкавы высоканапоўнены эпаксід — фінішны слой для абароны ад УФ і атмасфернага старэння. Аптымальная таўшчыня пакрыцця (DFT) і колькасць слаёў вызначаюцца галіновымі стандартамі, такімі як ISO 12944 і іншымі нарматыўнымі дакументамі.

  • Сумяшчальнасць з фінішным слоем
    Эпаксідныя слаі забяспечваюць выдатную адгезію, але дрэнна вытрымліваюць УФ‑выпраменьванне, таму для вонкавага фініша рэкамендуюцца акрыл‑паліурэтанавыя ўстойлівыя да сонечнага святла пакрыцці.

Для больш дакладнага падбору сістэмы, разліку таўшчыні і рэкамендацый па эксплуатацыі звяртайцеся да спецыялістаў па продажах або на афіцыйны сайт кампаніі.

Для дакладнага падбору антыкарозійнай сістэмы, разліку аптымальнай таўшчыні пакрыцця і атрымання рэкамендацый па эксплуатацыі звяртайцеся да нашых спецыялістаў — мы абавязкова дапаможам. Вы можаце звязацца з намі праз формы зваротнай сувязі на сайце, патэлефанаваць па паказаных тэлефонах або напісаць у мэсенджары, размешчаныя ў правым баку старонкі.